电袋复合除尘器性能特点和改造

锅炉电袋复合除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘器的结合的一种新型，   的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好(温度，压力，湿度等因素)，前级电除尘能去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。

锅炉电袋复合除尘器的性能特点：

1、系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。

2、提高滤件使用寿命，减少   换次数，这样既可连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。

3、严格粉尘排放控制，加强环保达标。

4、稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。

褶式滤筒选用的滤材，滤料。加之的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。

锅炉电袋复合除尘器技术与单一的除尘设备相比，具有除尘，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，   稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，提高了传统除尘器的性能。

锅炉电袋复合除尘器电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持   的收尘效果，具有较强的相互弥补性。

通过研究，及引进，消化，移植。取得的技术，的质量，良好的服务，合理的价格等综合因素从而提升企业   ，才是企业制胜的法宝。

电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，   稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，提高了传统除尘器的性能。

电袋复合式除尘技术   先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持   的收尘效果，具有较强的相互弥补性。

除尘器是在坚持原壳体不变的状况下进行改造，通常要保存榜   电场和进出气喇叭口、气体散布板、下灰斗、排灰拉链机等。

烟气从除尘器进气喇叭口引进，经两层气流均布板，使气流沿电场断面散布均匀进入电场，烟气中的粉尘约有80%-90%被电场搜集下来，烟气由水平活动折向电场下部，然后从下向上运动，通入除尘器。含尘烟气通过滤袋外外表，粉尘被阻留在滤袋的外部，纯洁气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，并别离进入上部的气阀，然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机，从烟囱排出。袋式除尘器职业是中国重要的减排环保工业

电袋复合除尘器能够选用在线清灰，也能够选用离线清灰。当选用离线清灰时，先封闭清灰室的主气阀，然后PLC电控设备有次序的发动清灰室上每个脉冲阀的电磁阀，使压缩空气沿喷吹管喷入滤袋，进行清灰。脉冲宽度可在0.1-0.2s范围内调理，脉冲间隔时间为5-30s，喷吹周期为4-50min，喷吹压力为0.2-0.3MPa。在每个除尘器的花板上、下侧都安装了压差计，能够随时知道该室滤袋的积灰状况以及每个室的气流均布状况。除尘器的进出口处均设置压力计和温度计，能够知道设备作业时的压力升降改变。

除尘器气路描绘至关重要，它的正确与否关系到除尘器的布局阻力巨细，即关系到设备运行时的电耗巨细。改造描绘应做气流模拟计算或学习成功的事例。

风机改造：

将电除尘器改造为“电-袋”除尘器后，因为滤袋阻力较电除尘器高，所以原有尾部风机的风压需进步。此外，为满意增产的需要，风机风量也需进步。

风机改造有两种方法：一是替换风机或加长风叶；二是恰当进步转速，以满意新的风压、风量需要。