关于锅炉除尘器改造技术参数与具体原因的简单介绍

锅炉除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mrr、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数较大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则   停炉方能检修。国内的工业除尘设备制造业以及广大除尘设备用户中普遍存在着一种误解，认为除尘设备在生产系统中属辅机设备，主要任务是减少排污费，对该设备的关注程度不是太注重。其实不然，存在于发电系统中的任何一个辅助设备，都有它存在的意义，不论其中哪一个环节发生问题，影响的之后设备还是主设备。

锅炉除尘器改造后的技术参数：

1、阳极板高度为10m，通道数为27个，同极距为405mm，阳极为侧部振打，阴极为顶部振打，通流面积为100平方米；

2、布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370平方米；

3、电场收尘率为80%，布袋区收尘率为99.44%；

4、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min；

5、烟尘含量50m/m；

6、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；

7、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；

8、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。

锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。锅炉除尘器改造的原因是这样的，锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合   的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度。

1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和   新除尘器保温损坏和拆除的部分；

5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。

6、新增   的走梯平台及照明，并增加一台30立方米空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

应用基于空气动力学直径分级的低压撞击器对锅炉除尘器前后飞灰颗粒进行采样，研究了不同除尘器入口和出口PM。颗粒粒径排放规律及元素分布特性，结果表明，除尘器前后PM。锅炉除尘器对不同粒径颗粒的收集效率差别很大，对粒径为10fpm左右颗粒的收集效率为左右。

锅炉除尘器改造入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，除尘器后的PM。的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除效率不同所致。

锅炉除尘器改造及产生的效益，改造选用国内、成熟的除尘器技术产品，   克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为独立密封，   换1个布袋只需要20min即可完成，降低了检修时间及检修劳动强度。锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m；以下，   满足环保要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。