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锅炉除尘器的性能特点和维护方法及操作要求

2018-06-30 10:03:07
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锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经   的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果   理想的环保产品。

锅炉除尘器的性能特点:

1、锅炉除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

2、锅炉除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。

3、锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。

4、除尘器为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。

5、结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统脉冲布袋除尘器的1/3左右。

6、锅炉除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损,使用寿命长达10年以上。

锅炉除尘器的维护方法:

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或   换。

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。

锅炉除尘器的操作要求:

1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路

系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。

5、全面检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。


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