星型卸料器保养方法和检修事项

星型卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。分类：卸料器主要分为A型卸料器，B型卸料器。卸料器分普通型、耐压型、型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以输送管内的气流压力不泄漏，能够   的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

星型卸料器有很多部件组成，其实密封就启到了很大的作用，密封启到了关键性的作用，如果密封不好的话，很容易出现各种问题，严重的话还会带来很大的麻烦与危害。

大家都知道星型卸料器一般是工作在有粉尘产生的工况环境中，为了造成二次扬尘，所以才会选用卸料器来排灰，如果卸料器的密封没有作好，粉尘就易跑出来，造成二次扬尘，粉尘极易被人体吸入而影响人身体的健康。而且在运行过程中有也会产生   的噪单，如果不及时的采取降噪措施，会影响操作者的身心健康。

星型卸料器在一些易燃易爆的场所也很广泛的应用，当密封不好时，粉尘外扬，再遇到火源后很可能发生火灾或爆炸事故。而且密封如果做不好的话，会让一些零部件产生磨损，打折了产品的使用寿命。

不要小看密封的作用，其实很重要，所以我们在工作中   要做好产品的维护工作，及时观察产品在运行过程中的变化，做好密封措施避免问题的发生。

星型卸料器是可以连续地向输料管供料的，它可以以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常的工作。

同时又可以将卸料器的上、下部气压隔断，来起到锁风，锁气的作用。所以星型卸料器是气力输送系统中常用到的重要部件之一。

同时当上部料仓的物料靠自重落下时，充填在叶片之间的空隙中，料物随着叶片的旋转会在下部卸出，所以星型卸料器是可以定量而连续地卸料的。

星型卸料器也可以用在收集物料的系统中。因为作为料仓的卸料器，星型卸料器是目为止前国内   的卸料装置，它常用在除尘系统中，作为除尘系统中的重要设备。

它尤其特别适用于粉尘、小颗粒物料等等，深受环保、化工、冶金、水泥、粮食、干燥设备等等行业的工程项目。卸料器都是被择用的。

耐温型的卸料器，它所输送物料的温度可以达到280度左右，因为两端轴承与叶轮之间有   的隔离，所以能防止   粉料与轴承接触，从而达到隔温的效果。这样的卸料器一般是采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有   的距离。

星型卸料器保养方法：

一.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

二.开机时应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

三.停机时不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，   向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

四.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

五.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

六.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

七.停机时在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在星型卸料器停止工作时，   反复对星型卸料器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

星型卸料器装置的分为了几个单独的部分，   节能电机、摆线针轮减速机、转龙式卸灰阀，因为在这个特征上他的性能可以   的呈现总归四个特点，行星转动原理，输出输出在同一轴线之上，电机直联一体的   结构，使其具有结构紧凑造型美观新颖、体积小重量轻、运转性能平稳、噪音低、寿命长、故障较少等特征。

壳体采用球墨铸铁材质，其综合性能接近于钢，很大的提高了卸料器的强度、韧性、。采用轴承，摆线针轮减速机，避免高温灰尘等影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘的外泄，延长机动件，润滑系统的使用寿命，并且星型卸料器   大的一个特点过载能力   ，惯性力矩小，适用于启动频繁以及反正转。

检修星型卸料器注意事项：

1、卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是   换油脂，假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间，

2、卸料器合用于连续工作答应反正运转，在运行过程中假如泛起沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁锢压料盖的螺丝或是从新   换石棉盘根后在压紧料盖即可。

3、各种型号卸料器的内部结构都相同，拆装顺序与装配工艺也基本相同，在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞，造成壳体和电机的损坏。