脉冲袋式除尘器特点和效率影响因素

脉冲袋式除尘器，脉冲除尘采用脉冲布袋式除尘机是，的克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，请灰，除尘效率比常规除尘器高，排放浓度低，漏风率小，能耗烧，钢耗少。占地面积少。运行稳定，经济效益好。并且落下的粉尘能够回收再利用。是减少生产氢氧化钙粉体的成本的环节，克服了水除尘再次污染的问题脉冲法利用的是碱类的除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统。而且除尘后的洁净热风进入独立的热转换装置加热消化用水。以此对设备进行保护，后期维修简便，能够在环保方面的了粉尘排放污染对周边环境造成的影响，对工人的工作环境也。

其实除了脉冲除尘器的除尘原理和方式还有水除尘的方法，水除尘器是使含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使颗粒增大的装置，水除尘制造成本相对较低。但是对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水分粘性和刺激性气味而定灰尘是   理想的除尘方式。

水除尘是氢氧化钙选粉过程中   理想的除尘方式，而脉冲布袋式除尘器又是目前   的自动化设备，在对于氢氧化钙生产线的整体性能而言，脉冲布袋式除尘器在市场上用户接受认可的范围也广泛。

布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能   基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率   低，除尘布袋积灰后的除尘效率   高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留   厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

(2)粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均   低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是   难捕集的。

(3)除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

在除尘效率要求较高(如大于)或针对的煤灰(SiO2与A12O3的质量分数之和大于90%)时，电除尘器不能满足要求，此时可采用布袋除尘器。

布袋除尘器灰斗的设计布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。

除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是其在规定的   大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。