除尘骨架的工艺流程和设计及对质量的要求

除尘骨架对质量的要求：

1、星型骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度；

2、除尘骨架所有的焊接      ，焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊。虚焊和漏焊；

3、除尘骨架与除尘接触的表面   平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺；

4、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀；

5、除尘骨架根据不同需求的表面处理   技术达标，以满足耐温度的要求。

6、除尘骨架尺寸      ，垂直度6M正负1mm。

7、除尘骨架设计   合理实用，根据现在要求有整体、分节两节或三节。

8、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

9、除尘骨架生产全自动化，以防止在生产过程中使产品受到损伤。

10、弹簧骨架从原料加工，到现场安装全程跟踪，每个环节的质量合格。

除尘骨架喷塑工艺流程：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污；

2、将除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘袋笼上的除油剂；

3、将除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘袋笼上的金属氧化层，以增强吸附力；

4、将除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力；

5、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥；

6、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右；

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型；

8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力   强的厚度在60-70μm之间。

除尘骨架的工艺设计：

1、工艺系统设计

为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。

2、工作温度的选择

立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器   高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。

3、结构设计

除尘器本体为砖混结构，除尘骨架不需另外保温，且能避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件，除尘骨架在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，了设备在处理高温、高湿烟气时的   运行。

4、滤料选择

1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉，除尘，适用反吹风袋除尘器。具有、，除尘骨架尺寸稳定，除尘，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。

2)EW500-psi玻纤滤料采用抗结露配方，利用硅类憎水剂把憎水、、抗折、等性能通过特定工艺地统一在一起。

5、过滤风速设计

玻纤经抗结露配方处理除尘骨架，允许过滤风速为O，为了设备长期稳定   低阻运行，本除尘器风速设计为O6抗结露设计。立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部分采用。

6、微机控制系统

采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。

7、除尘骨架的设计

除尘器本体为砖混结构具有   的功能；除尘骨架花板等钢结构可经过喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等，同时增加工作表面粗糙度，再涂两遍硅耐热漆，使得涂料附着力强，除尘骨架从而产品性能好。