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除尘骨架的工艺流程和设计及对质量的要求

2018-05-31 18:28:43
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除尘骨架对质量的要求:

1、星型骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度;

2、除尘骨架所有的焊接      高精度,焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊。虚焊和漏焊;

3、除尘骨架与除尘接触的表面   平滑光洁,不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺;

4、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀;

5、除尘骨架根据不同需求的表面处理   技术达标,以满足耐温度耐腐蚀的要求。

6、除尘骨架尺寸      ,垂直度6M正负1mm。

7、除尘骨架设计   合理实用,根据现在要求有整体、分节两节或三节。

8、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

9、除尘骨架生产全自动化,以防止在生产过程中使产品受到损伤。

10、弹簧骨架从原料加工,到现场安装全程跟踪,保证每个环节的质量合格。

除尘骨架喷塑工艺流程:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污;

2、将除尘袋笼从除油槽中取出,并放入清洗槽进行浸泡清洗,除去除尘袋笼上的除油剂;

3、将除尘袋笼从清洗槽取出,放入除锈槽进行除锈处理,除去除尘袋笼上的金属氧化层,以增强吸附力;

4、将除尘袋笼从除锈槽取出,放入磷化槽进行磷化处理,增强袋笼表面的粘合力;

5、将处理好的袋笼放入烤箱,并把温度设为100℃,进行20-30分钟的烘干,除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥;

6、将袋笼取出,并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面,需要注意的是涂层厚度要在60μm~100μm左右;

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为220℃,进行120分钟的烘烤,之后保持200℃,进行30分钟的热定型;

8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺,有机硅粘合力   强的厚度在60-70μm之间。

除尘骨架的工艺设计:

1、工艺系统设计

为了减少系统阻力,降低能耗,该除尘器采用一级收尘;整机一般布置在地平面上,以便于安装和维护。

2、工作温度的选择

立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器   高工作温度不大于当大于℃时,可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时,经烟囱旁路排出。

3、结构设计

除尘器本体为砖混结构,除尘骨架不需另外保温,且能有效避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙,内外抹灰,顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖,在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件,除尘骨架在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺,既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素,并采取相应措施,保证了设备在处理高温、高湿烟气时的   运行。

4、滤料选择

1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的,收集细粉能力强,除尘效率高,适用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐腐蚀,除尘骨架尺寸稳定,除尘效率高,粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。

2)EW500-psi玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方,利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。

5、过滤风速设计

玻纤经拒水防油抗结露配方处理除尘骨架,允许过滤风速为O,为了保证设备长期稳定   低阻运行,本除尘器风速设计为O6抗结露设计。立窑烟气露点较高,在除尘器进气管道,灰斗钢结构部分采用。

6、微机控制系统

采用西门子PLC可编程控制器,按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统,可同时发出声、光报警或解除信号。

7、除尘骨架的防腐设计

除尘器本体为砖混结构具有   的防腐功能;除尘骨架花板等钢结构可经过喷砂工艺处理,不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等,同时增加工作表面粗糙度,再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆,使得涂料附着力强,除尘骨架从而保证产品防腐性能好。


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