浅谈锅炉除尘器的原理、特点与启动方法

锅炉除尘器在工业生产中常用的配套设备，它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。锅炉除尘器改造的优点于一体，密封性好，回转灵活，   换除尘滤袋方便，除尘效果大于，尘排放浓度低于   标准。锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。

一、锅炉除尘器的工作原理：

锅炉除尘器在进行燃烧时产生的烟尘较难治理，这是因为手烧锅炉在燃烧过程中，由于手工间接加煤，造成燃烧的煤层厚度和进风量发生周期性变化，当煤投入护膛时，煤被烘干，煤中的挥发物很快析出，此时正需大量空气进行燃烧，而从炉排下进入的风量因煤层的加厚而减少，致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手烧锅炉的周期性黑烟污染。烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，锅炉除尘器在工业生产中由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。锅炉除尘器达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

二、锅炉除尘器所具备的特点：

1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态过滤、清灰、静止、清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构的上风：不但进步，除尘器的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件如脉冲阀、采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列每列滤筒数目相对比较多为12个、，这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

三、在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或   多天数后恢复在线时，锅炉除尘器的启动方法应采用下列启动方法：

1、在启动前24h使灰斗加热器通电。

2、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

3、驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

4、关闭旁通提升阀。

5、关闭头4个分室的出口提升阀。

6、使锅炉在线使用正常的锅炉启动程序、。

7、当锅炉除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

8、将锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。