星型卸料器密封原因和使用事项

星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料。以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。

当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。

耐温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有   隔离，能防止   粉料与轴承接触。型卸料器输送物料的温度可达500℃，采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有   的距离。

星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内   的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择用。

星型卸料器加工，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。星型卸料器作为一种环保设备，在冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业项目中被广泛应用，所以它又被称为卸料器，旋转给料器，锁气阀。通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成。

星型卸料器又名电动卸灰阀，它由电机、齿差行星减速器或针轮摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列。

进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。星型卸料器又称卸料器，旋转给料器，锁气阀。通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。

星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。运转平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、高。轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

星型卸料器密封原因：

（1）粉尘、噪声

卸料器在卸料过程中，有煤尘产生，且在工人清扫撒料过程中，可能造成二次扬尘。在无防护措施情况下，粉尘极易被人体吸入而影响身体健康。此外，运行过程中有   噪声产生，如不采取降噪措施，会影响操作者的身心健康。

（2）火灾、爆炸

焦炭为易燃物质，遇火源后可能发生火灾事故。焦炭粉尘浓度处于爆炸   范围内，遇到火星、静电都有可能产生爆炸。

（3）机械伤害

卸料器存在一些运转部件，在缺省防护罩或栏杆地情况下，操作人员接近时，可能发生机械伤人事故。

（4）触电

卸料器的外壳接地装置故障或者接地电阻过高，曰常监护人员在检过程中可能会发生触电事騈故。此外，由于电线老化、裸露，操作人员不小心接触后，可能发生触电事故。

星型卸料器使用注意事项：

1、开机时：应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、电磁脉冲阀如发生故障：应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

3、使用定时式清灰控制器：应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

4、定期测定工艺参数：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、停机时：不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，   向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

6、储气罐：气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

7、停机时：在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在星型卸料器停止工作时，   反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。